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                拉絲模具廠家為您總結銅線拉制過程斷線的原因
                添加時間:2021/01/12

                        斷線是指銅線在拉制過程中發生的斷裂行為。斷線若經常發生,將無法保證銅線的連續生產,使生產效率大大降低。造成銅線拉制時斷線的原因有哪些呢?

                1、原材料

                銅線拉伸的原材料一般為連鑄連軋生產的φ8mm的銅桿,銅桿質量的好壞直接影響銅線拉制能否順利進行。常見的原材料斷線主要有空心和夾雜斷線。鑄造、軋制不符將直接影響后續拉伸。因連鑄連軋銅桿生產鑄造過程中產生氣孔,并且氣孔在后續軋制過程中不能得到完全的去除,從而產生空心斷線。銅桿中耐火材料、冷銅顆粒等雜質帶入也將導致銅桿坯在后續拉伸過程中的夾雜斷線。

                2、拉伸模具

                銅線是通過拉伸模具發生塑性變形,實現拉伸,模具的選擇加強質量對銅線生產順心及產品質量起著非常大的作用。模具生產拉伸過程中斷線的主要原因有以下三個方面。

                模具的結構:對不同的銅線材,其模角也不相同,模具的規格一定要符合工藝要求,比如模角過大,潤滑距離過短,潤滑不充分等,將造成斷線。

                配模工藝:銅線拉伸多采用多模連續拉伸生產技術,在整個生產過程中各道次的模具配比是根據生產工藝、傳動等綜合設定,當模具尺寸發生變化,導致道次加工率變化,很容易產生斷線。

                成品模腔體內銅粉較多:銅線材在拉伸過程中,由于母材本身原因和母材與模具之間摩擦產生些許銅粉,隨著拉伸的進行,部分銅粉會隨著銅線材通過???,被帶入到成品模腔體內,隨著時間的推移,銅粉越積越多,將形成硬塊,從而導致了斷線。

                3、拉伸環

                銅線拉伸過程中大多數通過拉伸環傳動銅線材,如果拉伸環表面起槽,或者拉伸環的角度偏大或過小,都將導致銅線在拉伸環上不能有序排列在拉伸環表面上,導致了銅線與銅線之間的相互擠壓而相互折疊產生架線,造成了斷線。

                4、拉伸乳液

                在銅線拉制過程中,拉伸乳液是一個很重要的輔助材料,正確使用和管理銅線拉伸乳液,對進一步提高銅線質量和降低斷線率有著很重要的作用。拉伸乳液主要有潤滑、耐氧化、冷卻、清洗等作用,各種作用均應該滿足銅線生產工藝要求,乳液在銅線坯與??字g形成一層潤滑膜,減少摩擦力,同時可以清洗拉伸環,模具上面的銅泥。如果潤滑、清洗效果不好將產生斷線。

                5、焊接

                為確保銅線聯續穩定生產,需要使用焊接技術將銅線坯收尾相連。目前,銅桿線焊接常有熱熔含和冷壓焊兩種,其焊接質量直接影響銅線的穩定生產,因焊接對不平整歪斜、焊接端頭表面含有油污等雜質、焊接溫度不符合工藝要求、焊接夾具夾持不牢固發生松動等原因都將影響焊接質量,在后續生產中產生斷線。


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